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2023-02-03
直縫保溫管制造簡(jiǎn)易，發(fā)展迅速。直縫保溫管的強(qiáng)度一般高過(guò)直縫鋼管，可用狹窄的原料制成管經(jīng)大的焊管，或用相同寬度的原料制成管經(jīng)支系的焊管。可是，焊接長(zhǎng)度與相同長(zhǎng)度的接頭管相比，添加30~100%，生產(chǎn)速度低。因而，小直徑焊管多為直縫鋼管，大口徑焊管多為螺旋焊管。直縫保溫管出廠前進(jìn)行的探傷階段是必不可少的，但也可以說(shuō)是同樣重要的。
常見(jiàn)的直縫保溫管焊接缺點(diǎn)有氣孔、爐渣、未焊、未熔、裂痕等，依據(jù)顯示屏得到的疵波外形和反射波高度的轉(zhuǎn)變分析切割處的位置和焊接工人，綜合評(píng)價(jià)偏差。對(duì)內(nèi)部缺點(diǎn)的實(shí)際性點(diǎn)評(píng)、缺陷發(fā)生的告知和預(yù)防措施大概總結(jié)如下。
夾碎渣
直縫保溫管中點(diǎn)狀鉗夾回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔類似，桿狀鉗夾回波信號(hào)大多鋸齒形震幅不高，波型樹(shù)枝狀，峰頂邊有小峰值，探頭移動(dòng)震幅有變化，從各方位檢驗(yàn)時(shí)反射震幅不排斥。導(dǎo)致這類缺陷的原因有：焊接電流太小、太快、爐渣持續(xù)上調(diào)、焊縫邊沿和各層焊縫結(jié)算不干凈、其金屬和焊材成分不適合、硫、磷多等。要防止慢跑，務(wù)必正確選擇焊接電流，防止焊件坡口曲率短、長(zhǎng)短過(guò)小，焊前應(yīng)將坡口泡浸整潔。多層焊接時(shí)，務(wù)必逐級(jí)根除焊疤。隨后，合理確定板材視角焊接速度等。
沒(méi)有融解
直縫保溫管反射率高，震幅也高，探頭平行移動(dòng)時(shí)波型相對(duì)穩(wěn)定，焊接兩邊探傷時(shí)，都可獲得基本相似的反射震幅。這類缺點(diǎn)不但極大地提高了焊接中所研究的儀器的特性，而且在未焊接部位的空缺和頂端組成應(yīng)力締合點(diǎn)，往往在安裝后造成裂痕，是危害性缺點(diǎn)。|其產(chǎn)生原因一般是坡口純邊空隙過(guò)小、焊接電流過(guò)小、運(yùn)條速率太快、坡口黑度小、運(yùn)條視角錯(cuò)誤和電孤傾斜等。預(yù)防流程為：合理選擇坡口型式、堵縫、選用正確的焊接基本等。
氣體孔
直縫保溫管每個(gè)氣孔回音高度低，波型一條縫，相對(duì)穩(wěn)定。在各個(gè)左肩的檢測(cè)中，反射波幾乎相反，但只要稍微遮住探頭便會(huì)隱藏起來(lái)，密集的氣孔中便會(huì)涌出反射波。依據(jù)氣孔大小的不同，波的高度也不同，以探頭為指定轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有互相擺脫的景象。產(chǎn)生這類缺點(diǎn)的原因起先焊材在規(guī)定的溫度下不干躁，焊絲皮脫皮脫落，焊芯生銹，焊條清理不干凈，手工焊接時(shí)電流過(guò)大，電孤太長(zhǎng);電弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓過(guò)于平穩(wěn);當(dāng)心焊接氣體時(shí)要注意氣體的純度。假定大口徑線圈焊縫有氣孔，不但會(huì)破壞焊縫金屬的致密性，而且會(huì)減少焊接有用的截面積，減少機(jī)械性能，而且有鏈狀氣孔，與彎曲和進(jìn)攻韌性相比會(huì)明顯飛舞。避免這類刮痕的步驟，不要使用藥皮裂痕、脫落、成長(zhǎng)及焊芯銹蝕的焊絲，銹蝕的焊絲除銹后，務(wù)必使用技巧。常用焊材務(wù)必按規(guī)定溫度干躁，清理干凈坡口及其兩邊，選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
冀公網(wǎng)安備 13010402002202號(hào)
